| dc.description.abstract | Teniendo presente el panorama actual, donde el ocaso de la crisis junto con el auge del
turismo en España han hecho que el consumo de bebidas carbonatadas haya aumentado en
los últimos años, invita a que las compañías envasadoras se tengan que preparar para una
mayor demanda de sus productos. Esto unido al cierre de cuatro grandes plantas de
envasado del grupo Coca Cola Iberian Partners ha motivado que sea necesario aumentar la
capacidad de producción de las plantas de envasado existentes, para así poder satisfacer el
aumento de la demanda de los refrescos carbonatados.
El presente proyecto tiene como objetivo el diseño e incorporación de tres nuevas líneas
de envasado de refrescos carbonatados cuyo rendimiento sea al menos un 20% superior que
el de las líneas de envasado ya existentes. El rendimiento de una línea de envasado se define
en las botellas por hora (bph) que es capaz de producir en condiciones normales, es decir, sin
paradas de producción.
Se proyecta el diseño e incorporación de tres líneas de envasado, una para cada tipo de
los envases más consumidos: botellas de vidrio retornable, botellas de plástico (PET) y latas.
Para llevar a cabo este proyecto se estudian todos los objetos del cliente que se
procesarán en las líneas de envasado, es decir, los distintos envases de diferente volumen,
tapones, palés, cajas o packs, etc. Se estudia la influencia de todos estos objetos en las
máquinas de la línea de envasado y las necesidades que deben cubrir todas las máquinas
para alcanzar el rendimiento objetivo, que en la línea de botellas de vidrio retornable es de
50.000 bph; en la línea de botellas de plástico (PET) es de 24.000 bph; y en la línea de latas es
de 90.000 bph. Cada una de las líneas de envasado está preparada para procesar diferentes
formatos de cada tipo de envase. Por ejemplo, en la línea de envasado de botellas de plástico
(PET) se pueden procesar botellas de diferentes volúmenes (500 ml, 1.000 ml, 1.250 ml,
1.500 ml, 2.000 ml y 2.200 ml).
Es importante tener en cuenta que para alcanzar estos rendimientos propuestos hay
máquinas en las que el tiempo es un factor muy importante a tener en cuenta. Por ejemplo,
en una línea de envasado de botellas de plástico (PET) no es lo mismo llenar una botella de
500 ml que una botella de 2.000 ml. Evidentemente la botella de mayor volumen requiere de
más tiempo en la llenadora de botellas para ser llenada, pero no ocurre lo mismo con otros
procesos que se llevan a cabo en una línea de envasado donde el tamaño de la botella a
procesar no influye en el rendimiento de la máquina, como por ejemplo, el taponado,
etiquetado, etc. Las máquinas que llevan a cabo dichos procesos son independientes del
volumen del envase, es por ello que hay que estudiar todos los procesos que se llevan a cabo
en cada una de las tres líneas de envasado y diseñar las máquinas acorde a las necesidades
de cada uno de los envases y al rendimiento objetivo.
Por ello, es importante definir el rendimiento de una línea de envasado referido a un
envase de referencia. El envase de referencia será aquel que más se produzca en la línea de
envasado, para así optimizar todas las máquinas a las necesidades que requieran dicho envase. Para la línea de botellas de vidrio retornable el envase de referencia es la botella de
237 ml. Para la línea de botellas de PET, que es la más versátil, el envase de referencia es la
botella de 2.000 ml. Para la línea de latas, el envase de referencia es la lata estándar de 330
ml.
Por tanto, en el proyecto se estudia y diseña la maquinaria necesaria para procesar sin
problemas botellas de vidrio retornable de 237 ml al menos a 50.000 bph. También se
estudian y diseñan las máquinas necesarias para procesar botellas de plástico (PET) de 2.000
ml al menos a 24.000 bph y por último, en la línea de latas se estudian y diseñan las
máquinas necesarias para procesar latas de 330 ml al menos a 90.000 bph.
Para ello se ha recurrido a la maquinaria que propone la empresa Krones, que es una
empresa alemana líder del sector con amplia experiencia en el mundo del envasado. Krones
puede diseñar e incorporar las máquinas acordes a las líneas de envasado que necesitamos
para cumplir con las necesidades que requieren las plantas envasadoras. Además, cuenta con
la más avanzada tecnología, lo que permite ofrecer mejoras en el proceso, facilita las tareas
de mantenimiento, así como el trabajo de los operarios. | en_US |