http://hdl.handle.net/10498/6780 2026-11-06T06:19:51Z http://hdl.handle.net/10498/20101 Diseño de una instalación solar térmica para suministrar agua caliente sanitaria (A.C.S.) a los vesturarios de unas instalaciones deportivas Viña Olmedo, Gabriel El objeto de este proyecto es el diseño y el cálculo de las instalaciones solares térmicas para la obtención de agua caliente sanitaria (ACS) adecuado a las normativas actuales, C.T.E. (Código Técnico de Edificación) y R.I.T.E. (Reglamento de las Instalaciones Térmicas de los Edificios) y a la demanda que presenta la instalación. Unos vestuarios deportivos situados en la población de Sanlúcar de Barrameda, provincia de Cádiz, la cual tiene una demanda 150 servicios máximos diarios. El proyecto se realiza para satisfacer las normativas y acuerdos internacionales y nacionales para el control y disminución de emisiones contaminantes tales como el CO2; se pretende conseguir el objetivo internacional conocido como el Plan 20-20- 20, debido a que sus objetivos definidos son: 20% mejora eficiencia energética - 20% reducción de emisiones - 20 % reducción gases efecto invernadero. Estas disminuciones de gases contaminantes, se pretende que se produzcan mediante el uso de las energías renovables: biocarburantes, biomasa, energías provenientes del mar, geotérmica, hidroeléctrica, provenientes de residuos (lodos) y solar (fotovoltaica, termoeléctrica o térmica). Tales normativas actuales, nacieron a partir del Protocolo de Kioto y han dado lugar a las actuales. Para el ámbito nacional el Estado implantó el Plan de Energías Renovables 2005-2010, que tras su pérdida de vigencia a dado lugar al actual Plan de Energías Renovables 2011- 2020, acordes con la Directiva 2009/28/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, del 23 de abril de 2009, que establece como objetivo conseguir una cuota mínima del 20% de energía procedente de fuentes renovables en el consumo final bruto de energía de la Unión Europea para el año 2020. Este Plan, se une a otro como el plan nacional “Plan AIRE”, que tiene como objetivos mejorar la calidad del aire, garantizar la protección de la salud y de los ecosistemas. Este Plan, pretende garantizar el cumplimiento de la legislación nacional, europea e internacional en materia de calidad del aire y de límites de emisión de contaminantes, complementar los planes de actuación aprobados por otras administraciones públicas, siendo un referente en la materia, y sirviendo de motor de coordinación y colaboración interadministrativa. Con el fin de lograr las reducciones exigidas y ser un soporte para fomentar la concienciación de la ciudadanía y mejorar la información disponible sobre calidad del aire. En lo referente al emplazamiento de la instalación, se realiza sobre la cubierta de unas instalaciones deportivas en la localidad de Sanlúcar de Barrameda. Zona que presenta en sus alrededores parques, naves industriales y almacenamiento, bloque de edificio y pequeñas viviendas. Aunque presenta bloques de edificios cercanos, no representan obstáculo alguno por sombras debido a la disposición de la instalación cercana al parque. Debido a que es un edificio ya construido, es decir, presenta una instalación de calefacción para el agua destinada a los vestuarios se tiene que hacer uso de equipos ya instalados, tales como la caldera. Se tendrá en cuenta que es un edificio divido en dos, que presenta un paso intermedio por el que circulan personas. Por lo que se está limitado en el diseño del proyecto, es decir, evitar tuberías por encima del paso de personas a altas temperaturas. La demanda a cubrir para la edificación, es de 125 a 150 servicios, como ya se ha mencionado, para su uso los fines de semana; aunque también se tiene en cuenta la disposición de espacio de la sala de caldera, la estética de edificio y el coste económico de la implementación de equipos. El sistema estará compuesto por baterías de captadores, Modelo: Vitosol 100w 2.5. Son 16 captadores en disposición de 4 baterías conexionadas para que estén equilibradas hidráulicamente que a través de un sistema de intercambio, intercambiador de placas modelo ALFA LAVAL M3FG16, 1 1/2", debido a que la instalación presenta un volumen de acumulación superior a 1500 L., y se recomienda la instalación de un intercambiador externo; satisfaga la demanda mencionada anteriormente, siendo este volumen almacenado en depósito de acumulación de 3000 L., depósito de Idrogas IMVV 3000 RB. Siendo este el punto para su distribución hacia los vestuarios cuando la demanda es requerida por el usuario final. (102) Todas estas conexiones se realizan con un diámetro de tubería de 22 mm. ya que el fabricante de los captadores recomienda una velocidad de flujo baja cuando el campo de captadores es superior de 20 m2. Además, el depósito es de un volumen mayor al necesario porque la demanda real no coincide con la de los catálogos comerciales. Por tanto, se adecuará los resultados para el aprovechamiento de esta capacidad. En lo referente a la distribución a usuario, se diseña un retorno al depósito de acumulación debido a que el punto más alejado de servicio se encuentra a una distancia mayor a 15m. y por normativa debe de realizarse. Este retorno tendrá una conducción de diámetro 54 mm. debido al caudal de servicio hacia el usuario final. Este retorno esta conexionado con el acumulador y la caldera para que suministre agua a la temperatura necesaria en caso de que la acumulación no llegue a la deseada o marcada como referencia. Esta temperatura de referencia, debe de ser la legislada para evitar que se reproduzcan bacterias perjudiciales para el ser humano como la legionela. Para que la instalación tenga una inversión inicial menor, se ha reutilizado la caldera ya existente en el complejo o edificación. Esta es una caldera de propano, marca Chaffoteaux AG 300 CF, que nos sirve como dato para conocer tanto las reducciones de gases de CO2 como el ahorro económico. Siendo este valor de 11.410,4572 94 kg CO2. en lo referente a la reducción de emisiones y un ahorro económico de 4.075 euros anuales en lo referente al ahorro debido al combustible consumido por la caldera; que se obtiene por el valor fijado por el Estado (1,58 euros cuota fija mensual y 1,05 euros por kilogramo consumido fijado en BOE a fecha del 14/07/2014). Con el dato de ahorro anual (4.080 euros/año) y la inversión inicial de la instalación (58.535,52 euros), suponiendo unos gastos debido a mantenimiento y deterioro de equipos (200 euros anuales progresivos a la edad del equipo), se ha calculado una amortización igual a la vida útil de los equipos. Esta vida útil es de 25 años y al realizar este cálculo, se obtiene que el equipo es amortizado antes del fin de su vida útil; es compensada la inversión inicial en 16 años. Con lo que se concluye que la instalación es viable tanto energéticamente como económicamente. 2018-01-23T00:00:00Z http://hdl.handle.net/10498/20100 Diseño de incorporación de tres líneas de envasado de la empresa Krones de refrescos carbonatados (botellas de vidrio retornable, botellas de pet y latas) Villalba López, Francisco Javier Teniendo presente el panorama actual, donde el ocaso de la crisis junto con el auge del turismo en España han hecho que el consumo de bebidas carbonatadas haya aumentado en los últimos años, invita a que las compañías envasadoras se tengan que preparar para una mayor demanda de sus productos. Esto unido al cierre de cuatro grandes plantas de envasado del grupo Coca Cola Iberian Partners ha motivado que sea necesario aumentar la capacidad de producción de las plantas de envasado existentes, para así poder satisfacer el aumento de la demanda de los refrescos carbonatados. El presente proyecto tiene como objetivo el diseño e incorporación de tres nuevas líneas de envasado de refrescos carbonatados cuyo rendimiento sea al menos un 20% superior que el de las líneas de envasado ya existentes. El rendimiento de una línea de envasado se define en las botellas por hora (bph) que es capaz de producir en condiciones normales, es decir, sin paradas de producción. Se proyecta el diseño e incorporación de tres líneas de envasado, una para cada tipo de los envases más consumidos: botellas de vidrio retornable, botellas de plástico (PET) y latas. Para llevar a cabo este proyecto se estudian todos los objetos del cliente que se procesarán en las líneas de envasado, es decir, los distintos envases de diferente volumen, tapones, palés, cajas o packs, etc. Se estudia la influencia de todos estos objetos en las máquinas de la línea de envasado y las necesidades que deben cubrir todas las máquinas para alcanzar el rendimiento objetivo, que en la línea de botellas de vidrio retornable es de 50.000 bph; en la línea de botellas de plástico (PET) es de 24.000 bph; y en la línea de latas es de 90.000 bph. Cada una de las líneas de envasado está preparada para procesar diferentes formatos de cada tipo de envase. Por ejemplo, en la línea de envasado de botellas de plástico (PET) se pueden procesar botellas de diferentes volúmenes (500 ml, 1.000 ml, 1.250 ml, 1.500 ml, 2.000 ml y 2.200 ml). Es importante tener en cuenta que para alcanzar estos rendimientos propuestos hay máquinas en las que el tiempo es un factor muy importante a tener en cuenta. Por ejemplo, en una línea de envasado de botellas de plástico (PET) no es lo mismo llenar una botella de 500 ml que una botella de 2.000 ml. Evidentemente la botella de mayor volumen requiere de más tiempo en la llenadora de botellas para ser llenada, pero no ocurre lo mismo con otros procesos que se llevan a cabo en una línea de envasado donde el tamaño de la botella a procesar no influye en el rendimiento de la máquina, como por ejemplo, el taponado, etiquetado, etc. Las máquinas que llevan a cabo dichos procesos son independientes del volumen del envase, es por ello que hay que estudiar todos los procesos que se llevan a cabo en cada una de las tres líneas de envasado y diseñar las máquinas acorde a las necesidades de cada uno de los envases y al rendimiento objetivo. Por ello, es importante definir el rendimiento de una línea de envasado referido a un envase de referencia. El envase de referencia será aquel que más se produzca en la línea de envasado, para así optimizar todas las máquinas a las necesidades que requieran dicho envase. Para la línea de botellas de vidrio retornable el envase de referencia es la botella de 237 ml. Para la línea de botellas de PET, que es la más versátil, el envase de referencia es la botella de 2.000 ml. Para la línea de latas, el envase de referencia es la lata estándar de 330 ml. Por tanto, en el proyecto se estudia y diseña la maquinaria necesaria para procesar sin problemas botellas de vidrio retornable de 237 ml al menos a 50.000 bph. También se estudian y diseñan las máquinas necesarias para procesar botellas de plástico (PET) de 2.000 ml al menos a 24.000 bph y por último, en la línea de latas se estudian y diseñan las máquinas necesarias para procesar latas de 330 ml al menos a 90.000 bph. Para ello se ha recurrido a la maquinaria que propone la empresa Krones, que es una empresa alemana líder del sector con amplia experiencia en el mundo del envasado. Krones puede diseñar e incorporar las máquinas acordes a las líneas de envasado que necesitamos para cumplir con las necesidades que requieren las plantas envasadoras. Además, cuenta con la más avanzada tecnología, lo que permite ofrecer mejoras en el proceso, facilita las tareas de mantenimiento, así como el trabajo de los operarios. 2018-01-23T00:00:00Z http://hdl.handle.net/10498/20099 Diseño de una línea de purificación de ciclohexanona Vera Fernández, Ismael El presente Proyecto Fin de Carrera tiene como objetivo la descripción, justificación y el diseño de una línea de purificación para una producción de 30.000 toneladas al año del compuesto de interés, ciclohexanona. Este compuesto debe cumplir las especificaciones que marca el mercado, es decir, una pureza del 99,7%. La alimentación de la cual se partirá procede de la oxidación catalítica de ciclohexano, siendo esta una mezcla compuesta por agua, ciclohexeno, ciclohexanona, ciclohexanol, fenol y 2-ciclohexilciclohexanona. La planta objeto de diseño será instalada en la planta de UBE Engineering Plastics situada en Castellón de la Plana. Debido a que en la actualidad existen varios procesos de obtención de ciclohexanona, se describirá los procesos actuales, así como se comentará brevemente la producción actual del compuesto de interés. Se llevará a cabo el diseño y dimensionamiento de dos columnas de rectificación, con sus respectivos equipos auxiliares, que son reboiler, condensador y acumulador de reflujo. Se realizará un estudio de seguridad general, en el cual se describirá los riesgos presentes en la planta industrial objeto de estudio, las medidas preventivas contra los diferentes riesgos, así como las medidas de protección contra aquellos accidentes que se pudieran producir. En dicho estudio, se incluye el análisis de consecuencias el cual permite evaluar los posibles efectos sobre las personas, el medio ambiente y los bienes, con el fin de evaluar la naturaleza y magnitud del daño. También se llevará a cabo un análisis de rentabilidad el cual se hará de forma virtual en base a un precio ficticio porcentual al coste de la parte de estudio de la planta. Se definirán cada uno de los parámetros necesarios para el cálculo de los diferentes indicadores de rentabilidad. 2018-01-23T00:00:00Z http://hdl.handle.net/10498/20098 Diseño de una columna de destilación continua para la obtención de holandas destinadas a la elaboración de brandy de Jerez Vega Reyes, Rubén Iván de la El objetivo principal del proyecto es el diseño de una columna de destilación continua y todos sus equipos complementarios para la obtención de holandas con el 70% en volumen de alcohol. Las holandas obtenidas se utilizarán con el objetivo de producir brandy, concretamente Brandy de Jerez. El Brandy de Jerez es el único brandy con denominación de origen en España, y solo producirse en el triángulo que forman las localidades de Jerez de la Frontera, Sanlúcar de Barrameda y el Puerto de Santa María, por lo que se decide diseñar una planta para la obtención de Holandas que estará situada en Jerez de la Frontera (Carretera El Calvario). Por otro lado, según el listado de Destiladores Autorizados (Art. 52 del Reglamento 1308/2013) en España para la campaña 2015/2016 no hay ninguno situado en la comunidad autónoma de Andalucía, por lo que se justifica la implantación de la planta en esta zona. 2018-01-23T00:00:00Z