RT bachelor thesis
T1 Optimización de las instalaciones de refrigeración (pre-enfriamiento y almacenamiento en frío final) y aprovechamiento de los frutos desechados de una planta de manipulación de fruta situada en la provincia de Lérida
A1 González Souto, Laura Guadalupe
A2 Ingeniería Química y Tecnología de Alimentos
K1 Industria agraria
AB La importancia del sector hortofrutícola en Cataluña esevidente, con más de 300.000 hectáreas de cultivo de frutas,Cataluña produce más del 50% de la manzana del estado y másdel 30% de los melocotones y nectarinas. Con estos datos sepone de relevancia que la importancia económica del mismo nose puede ignorar, siendo el sector hortofrutícola el principaldentro de la rama agraria. Es por eso, entre otros motivos quese ha decidido trabajar en la optimización de la eficacia, basadauna ampliación del uso, y en una reducción del gasto porrefrigeración (que supone el mayor gasto de funcionamiento dela empresa) de una planta productora de frutas en Lérida. Másconcretamente la planta está sita en la calle de l’Enginyer PabloAgustín, 302.Dentro de las distintas etapas que corresponden a lamanipulación de fruta cabe destacar dos de ellas: la selecciónde la fruta que responden a una serie de características que lahabilitan para el consumo por parte del cliente final, y el preenfriamientoy almacenaje final en frío de la misma.Por otro lado, el Reglamento 517/2014 del ParlamentoEuropeo de 16 de abril de 2014 sobre los gases fluorados deefecto invernadero obliga a aquellas industrias con instalacionesque hagan uso de refrigerantes con alto impacto sobre el efectoinvernadero a sustituirlo antes de 2020. Lo cual es el caso eneste trabajo se aborda la sustitución del refrigerante R404A porel R407F, ya que el segundo incide en el efecto invernadero lamitad que el R404A. Además el R407F presenta, bajo las mismas condiciones de trabajo, eficiencias mayores que elR404A (se han llegado a conseguir consumos un 6% menoresen el caso de R407F frente al R404A para mismas condicionesde trabajo).Así pues, teniendo en cuenta las consideracionesanteriores se puede resumir con que las mejoras llevadas a caboen la planta son las siguientes:• Sustitución del refrigerante de las cámaras frigoríficaspor uno de menor consumo y menor repercusión sobreel calentamiento global.• Aprovechamiento de la fruta que no cumple losrequisitos para ser comercializada.• Cambio en la planta actual pasando de una planta monoproductoraa una más flexible que asegura unacontinuidad de negocio si durante una cosecha anual elcultivo de uno de los frutos no es el adecuado.Las etapas que se dan en el proceso productivo tenido encuenta son las siguientes:Recepción y pesajeAl introducir melocotones, los mismos no han de entrar encontacto en ningún momento con las manzanas, dado sucarácter alérgeno. Para ello se ha construido un trasdosado conbloques de hormigón provisto de revestimiento y cantoneraspara separar la línea de tratamiento de manzana y la de melocotones. La construcción del mismo seguirá la siguientenormativa relativa a construcciones en la industria alimentaria ylas dimensiones del trasdosado serán 15 metros de largo por 7.5m de alto. El mismo separará el total de la factoría en dos.Descarga de producto, limpieza y toma de muestrasEn el momento de la descarga habrá que prestar especialatención a no equivocarse de muelle de descarga para evitarcontaminaciones.Otra modificación a tener en cuenta es el proceso delimpieza de cada fruta. En el caso de los melocotones se hacenecesario incorporar una cepilladora móvil que pueda sustituir alDrencher ya existente para cuando se trabaje con melocotones.Pre-enfriamiento, selección, calibrado y envasadoEn esta parte del proceso es en donde se ha incluido unade las mejoras más relevantes, al hacer el cambio delrefrigerante utilizado en las dos cámaras de pre-enfriamiento. Seha sustituido el R404A por el R407F. Cabe destacar que talcambio no implica ningún cambio de equipo de refrigeración.En lo relativo al calibrado, el único cambio necesario es elparametrar la máquina de calibrado según esté calibrandomanzanas o melocotones.Conservación frigorífica final De igual manera que ocurre con las dos cámaras de prerefrigeraciónen este caso se hace el cambio de refrigerante porcuestiones ambientales y de eficiencia energética.ExpediciónApenas experimentará cambios significativos.Revisión y mantenimientoSe tendrá que tener un especial cuidado con elmantenimiento, dado al ya mencionado carácter alérgeno delmelocotón.Durante los meses de inactividad (marzo y abril) serealizará una limpieza y desinfección de las cámaras frigoríficas,las cintas transportadoras, los suelos y las paredes a fondo decara a la campaña siguiente. Así como en los momentos detransición de tratamiento de fruta al tratamiento de la manzana.Se ha de tener en cuenta que a lo largo del procesoproductivo se va generando fruta de desecho (que presentagolpes o imperfecciones, que no cumple los calibres y/o noresponde a las cualidades organolépticas deseadas) se proponedestinar la misma a la producción de compost. Con estasolución, en vez de tratar esta fruta como un residuo, se tratacomo un subproducto y se consigue reembolsar un 80% de lainversión hecha en dicha fruta, ya que, por cuestiones de simplicidad se vende a un productos de compost a un precio un20% más económico que el precio de los distribuidores.En lo que respecta a la mejora del rendimiento de la plantase propone la introducción de un segundo fruto a la línea detrabajo, para así, poder aprovechar las instalaciones durantemás tiempo y trabajar a un mayor rendimiento. El fruto que seintroduce es el melocotón, dado que su estacionalidad respectoa la de la manzana ayuda a alargar el tiempo de uso de la plantaen el año, puesto que la estacionalidad de la manzana va de julioa febrero y la del melocotón de mayo a agosto. En definitiva seconsigue alargar el periodo de trabajo de la planta en dos mesesmás (mayo y junio). Aprovechándose también las instalacionesen los momentos en que la producción de manzanas es baja.Siguiendo esta estrategia se consigue pasar de una producciónde 5203.7 t/año de fruta a 8867 t/año de fruta.
YR 2018
FD 2018-01-23
LK http://hdl.handle.net/10498/20086
UL http://hdl.handle.net/10498/20086
LA spa
DS Repositorio Institucional de la Universidad de Cádiz
RD 07-nov-2026